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众安在线、众安新闻客户端新闻走进安徽天康集团仪器仪表制造车间，AGV自由穿梭搬运物料，机械臂精准组装零部件，屏幕实时跳动生产数据……这家传统仪器仪表制造工厂正因5G技术的注入而焕发出新的科技活力。作为国内知名的电缆、仪器仪表、医疗器械制造商，天康集团面临传统制造痛点：人工质检效率低、网络组网不稳定、生产数据突出等。如今，依托安徽移动打造的5G智慧工厂，该公司实现了从“制造”到“智能制造”的跨越。 “老工厂”遇到新问题，5G是解决问题的关键。 “以前车间的联网设备依赖Wi-Fi，信号不稳定导致数据频繁中断传播; “人工质检仅依靠肉眼，漏检率高达5%。”天康集团总经理毛文章回忆道。面对行业竞争的加剧和客户需求的不断提升，企业迫切需要数字化转型。2024年，安徽移动根据天康集团的需求定制了5G专网+工业互联网平台解决方案，布局了高速、稳定、低时延的“神经网络”。 “网线”变“无线”，一网管全厂，是天康集团打造的5G企业专网，覆盖研发、生产、质检全流程，通过部署UPF边缘计算节点，实现本地生产数据处理，时延降低至20毫秒以内；5G+AI视觉检测系统替代人工，毫米波传感器精准识别仪器。尺度误差，提高成品率至99.8%； 5G+工业数据采集平台实时监控设备运行状态，故障预警响应速度提升70%。 “以前一条生产线的布线成本在10万元左右，现在通过5G无线连接，设备可以‘编织’，可以调整布局。”安徽移动项目负责人 崔志友 sinyes 此外，移动工业互联网平台开放了ERP、MES等系统。管理人员可以通过手机查看产能、能耗等数据，实现“全厂网络化管理”。变化是显而易见的：效率提高了，成本降低了。在质检车间，技术员刘春宝操作智能终端：“以前每天要盯着仪器8个小时，很容易因眼睛酸痛而漏检。现在AI自动识别，“据统计，项目实施后，公司生产效率提高了25%，运营成本降低了18%，产品交付周期缩短了30%。通过远程协作平台，专家无需到场即可指导设备维护，仅此一项每年就节省了百万元以上的差旅费用。”5G不是‘作秀’，而是实实在在的降低成本的利器。天康集团信息中心负责人华七国表示。下一步，该公司计划与安徽移动合作建设5G+数字孪生工厂，进一步优化流程。从“线”到“云”，从“人”到“智”，5G技术正在重塑传统制造业，为中小企业数字化转型提供更多范例。（记者笔）克伊妮）